本期文章由智造舍的舍友“乐知者 ·余川流”带来干货分享,带你遨游流体仿真世界,给你揭开流体仿真的神秘面纱;
一、原始模型及目标
1、翅片管径φ9.52、3排、开窗片;
2、出风静压12Pa;
3、风机1012rpm,实测风量837m3/h;
4、实测噪音值42.9dB(A)。
目标:12Pa静压、风量保持不变,转速可调,噪音降低4.0dB(A)
原始模型分析结果
机组整体流线图
出口流量监控曲线图
拟合仿真参数后,风量计算结果约为829.2m3/h,与实测数据(837m3/h)基本吻合,误差-0.93%。
换热器表面速度云图
为制冷系统性能仿真优化提供定量数据,也为整机阻力优化提供依据。
风机区域的流线图
风机内部速度矢量图
蜗壳出口呈现大量回流至蜗壳内,风量未能提升,同时会存在涡流噪声。
风叶叶道内速度矢量图
叶道内部出现从出口向进口流动的气流,有效流出叶道的气流减少,风量未能提升,且出现涡流噪声。
风叶叶道内流线图
叶道内部出现涡流,堵塞叶道,降低了风机流动效率,加剧涡流噪声。
风叶噪声源分布云图
蜗壳噪声源分布云图 蜗壳噪声源分布云图
三、优化方案
风叶直径、长度保持不变,更改点:
1、全新设计风叶叶型(含:进出口角、翼型、弦长等);
2、增加风叶叶片数优化,最后确定从32片增加至43片。
蜗壳更改点:
1、全新设计蜗壳型线;
2、全新设计蜗舌半径及间隙;
3、全新设计蜗壳出口结构。
换热器从3排12U改为2排11U,并倾斜布置,同步调整蜗壳间距。
四、优化方案仿真分析结果
出口流量监控曲线图
转速可从1012rpm降低至820rpm ,风量结果约为847.5m3/h(原始模型仿真 829.2m3/h)。
换热器表面速度云图对比
风机内部速度矢量图对比
通过优化方案的风叶及蜗壳,消除了蜗壳及蜗舌区域的回流,提升风机效率,降低了涡流噪声。
风叶叶道内速度矢量图对比
优化方案的风叶各个叶道内部流动良好,未出现回流。
风叶叶道内流线图对比
优化方案叶道内部流动良好,未出现明显流动分离及涡流,减少了流动分离而产生的涡流噪声。
风叶噪声源云图
风叶表面噪声源更加均匀,高噪声区域面积明显减小,有利于风机噪声控制。
蜗壳噪声源云图
蜗壳表面噪声源更加均匀,高噪声区域面积明显减小,利于风机噪声控制。
五、实测结果对比
优化方案满足机组风量和制冷量的情况下,噪音值降低5.2dB(A)左右。
感谢“乐知者·余川流”为舍友带来这期精彩分享
后面他还会带来更多的流体仿真知识分享,欢迎大家持续关注。
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