什么是氮化处理(零件热处理之后还要氮化吗)

分解后的活性氮原子扩散到钢表面形成铁氮合金,从而改变钢表面的力学性能和理化性能。

渗氮可以获得高的I面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性;此外,由于渗氮温度低于渗碳温度,不需要额外的热处理,渗氮后的变形非常小,这一点非常重要。

与渗碳相比,渗氮优点如下:

具有较高的表面硬度和耐磨性;有较高的疲劳强度;更高的耐腐蚀性;工件变形小;高抗咬性。

钢零件渗氮前的准备工作:1。清洗氮化箱和氨气管道,检查是否漏气。2.分析氨溶液中的含水量(含水量不应大于0.2%),否则会影响渗氮质量。3.清洁干燥箱,干燥或更换用过的干燥剂。4.清洗工件氮化箱和试件,去除表面油污。5.检查工件的表面光洁度和主要尺寸是否符合要求。6.包装时,必须防止工件稳定,以减少工件变形,炉内空气必须保持通畅。7.平滑渗氮前需要进行淬火和回火处理。

影响渗氮效果的主要因素有哪些:1。温度影响:温度越高,渗氮层越深,但温度越高,工件变形越大,切削硬度越低。2.渗氮时间的影响:渗氮保温时间主要取决于渗氮温度和渗氮层厚度。高温可以缩短时间。3.氨分解速率的影响:氨的分解速率随着渗氮温度的升高而增加。

常用的渗氮工艺:一级渗氮、二级渗氮、三级渗氮。

层深0.4 ~ 0.6毫米,表面硬度> 0.5;一段氮化工艺氮化后> 900HV。

两级渗氮工艺渗氮后的层深为0.58毫米,表面硬度大于> 850HV。

三级渗氮工艺渗氮后的层深为0.34 ~ 0.36毫米,表面硬度大于> 1000HV。缺点是变形严重。

脱盐处理设备:氮化炉、供氨系统、氨分解计量装置和测温系统。

什么是氮化处理(零件热处理之后还要氮化吗)

渗氮后的显微组织

术语:

渗氮:在一定温度下,氮原子在含氮介质中渗入工件表层的化学热处理工艺。

气体渗氮:在能提供活性氮原子的气体中进行渗氮。

液体渗氮:在含有渗氮剂的熔盐中进行渗氮。

离子渗氮:在渗氮气氛中通过辉光放电进行渗氮。

氮化物:钢中氮和金属元素形成的化合物。

氨分解率:剩余气体(不含氨气)占整个气体体积的百分比。

氮势:表征渗氮气氛在一定温度下向工件提供活性氮原子的能力的参数。

强化渗氮:渗氮提高工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性。

耐腐蚀渗氮;渗氮提高工件的耐腐蚀性。

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氮化炉

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